原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；
2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。
6.喷枪空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1. 选择粒径小的胶水；
2. 配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3. 喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；
4. 选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；
5. 胶水干燥后，可用细砂纸打磨；
6. 增加真空度，调节雾化效果；
7. 使用时，用滤网过滤。
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技术部张经理